你有过未被发现的短枪吗?你是否在为客户投诉而苦恼,是否厌倦了撰写报告和行动计划?也许模具的投产时间比预期的要长? 我们有办法消除所有损失,最大化利润。
有利可图的注塑成型工艺要求使用特殊材料、周期时间短、模具空腔数量多,随着空腔数量的增加,工艺变得越来越复杂,空腔与空腔之间的差异仍未被发现,我们可以把我们的模具当成一个黑盒子,因为我们不知道里面发生了什么,我们可以通过自动分离好和坏的部件来监控和控制工艺,我们可以找到解决这些典型问题的办法:
-短镜头和闪光灯
-空腔失衡
-模具试验复杂,启动困难
-热跑者的问题
-过程不稳定性
- 客户投诉
在典型的成型厂,大批量生产高质量零件,要对零件进行100%的检验几乎是不可能的。特别是在汽车或医疗行业, 0 ppm 的 废料 是客户的期望值。自动零件分离功能将起作用,而不是你 甚至在周六的夜班。 我们的网络数据收集的可能性保证每个人都能在 正确的时间获得正确的信息
意外的模具成本可以简化为两组,与我们与客户合作的方式相同:
-拟避免的流动费用
-短镜头、闪光灯、客户投诉、插件破损、生产不稳定、停机、缺少固定模具技术、模具试制不成功、生产启动不成功、尺寸变化
-未来要避免的开支
-模具试制次数减少(1—2次试制直到部分合格),固定模具技术同样的产品质量由数据保证,产品上市时间缩短,基于数据的维护决策不仅仅是感觉,问题解决时间减少到零,工程师有答案并做出决策
我们说,最好的办法是,你可以在自己的工厂里试试,并一起找出确切的数字。
我们开发了一个类似于硅谷大公司的系统:
-我们所有的硬件和软件都由我们在匈牙利开发和生产
-在我们的项目和销售团队工作的工程师-我们喜欢做注塑
-系统的每一个部分都是为了 帮助模具工人,而不是给他们额外的工作
这个系统经过5年的发展,我们有一些精细的细节:
-最简单的传感器安装
-- 如果你有一台 30 年的三轴铣床,用它对刀具进行修改,系统就能正常工作。安装一次,无需取出, 传感器寿命比模具长。
-无需停止生产
- 新的夹板和弹射板足以 进行计划维护期间的安装。
-不再需要来自最终客户的漫长审批过程
-我们的传感器安装方式可让您实现完全可逆。
-自动模具和技术鉴定
- 谁想浏览和加载 批准程序 为模具?如果有人加载一个错误的引用,部分分离?
-即插即用-
- 需要空腔压力吗? 找插头和基座。 需要水流数据吗? 找个流量插头,然后连接。 需要机器信号吗? 我想你已经意识到需要做什么了。 想要收集网络数据吗? 只要把你的插头连接到云上就可以了!
我们有一个项目团队,他们随时准备保持联系,并在需要时提供帮助。我们有一个黄金法则:
如果投资回报期超过1年,我们不会启动项目。