品名:型腔压力传感器(Cavity Pressure Sensor)
结构:
*本产品为一体式传感器,不能拆解。
产品功能说明:
Ø 数字化智能型腔压力传感器,一般用于测量模具型腔内部塑料压力。
产品照片:
单感应头 双感应头
环形双感应头 四感应头
安装示意图:
注意:建议安装孔深度比感应头高度大0.1mm以上,以免装模后压坏感应头,或产生预压,导致无法测量压力。
现有规格型号:
型号 | 感应头数量 | 最大量程 | 感应头直径(mm) | 感应头高度(mm) | 推荐安装孔直径(mm) | 推荐安装孔深度(mm) | 推荐使用范围(mm) |
XHK-SB-13-50-1-V3 | 1 | 50KG | 12.7 | 9.5 | 13 | 9.6 | 1~3mm顶针 |
XHK-SB-13-50-2-V3 | 2 | ||||||
XHK-SB-13-50-4-V3 | 4 | ||||||
XHK-SB-13-200-1-V3 | 1 | 200KG | 12.7 | 9.5 | 13 | 9.6 | 3~6mm顶针 |
XHK-SB-13-200-2-V3 | 2 | ||||||
XHK-SB-13-200-4-V3 | 4 | ||||||
XHK-SB-16-500-1-V3 | 1 | 500KG | 15.8 | 12 | 16 | 12.1 | 6~10mm顶针 |
XHK-SB-16-500-2-V3 | 2 | ||||||
XHK-SB-16-500-4-V3 | 4 | ||||||
XHK-SB-26-2T-1-V3 | 1 | 2T | 26 | 16 | 26.1 | 16.1 | 10~20mm顶针 |
XHK-SB-26-2T-2-V3 | 2 | ||||||
XHK-SB-26-2T-4-V3 | 4 | ||||||
XHK-SR-28-1T-1-V3 | 1 | 1T | 28 | 11 | 28.1 | 11.1 | 25mm以下司筒 |
XHK-SR-28-1T-2-V3 | 2 | ||||||
XHK-SR-28-1T-4-V3 | 4 |
传感器型号说明:
以50KG四感应头传感器为例:
感应头尺寸图:
备注:
Ø 不同版本传感器感应头外形尺寸可能有变化,模具加工请以实物为准;
Ø 如果感应头数据线长度不能满足模具需求,请提前联系本公司定制更长数据线,最长能做到1000mm;
Ø 数据线应该比模具上的线槽长出100MM或以上,以免使用过程中因数据线拉的太紧而损坏传感器。
传感器模块安装尺寸图:
电气参数:
感应头电气性能参数: | |||
灵敏度 | 1.5±0.2mv/V | 输入阻抗 | 500±5Ω |
综合精度 | 0.2%F.S | 输出阻抗 | 500±3Ω |
蠕变 | ±0.1%F.S/30min | 绝缘阻抗 | ≥2000MΩ |
非线性 | ±0.1%F.S | 激励电压 | 12VDC |
滞后误差 | ±0.1%F.S | 工作温度范围 | -20~+70℃ |
重复性误差 | ±0.1%F.S | 允许过负荷 | 120%F.S |
防护等级 | IP66 | 材质 | 电子、铝、不锈钢 |
传感器安装位置建议:
型腔压力技术不同应用需求,对应的安装位置建议:
需求 | 建议 |
工艺分析:主要用于试模、实验过程中分析问题 | 一般在每个浇口和末端都安装传感器 |
模板匹配:主要用于转模过程中快速恢复工艺 | 一般只在浇口处安装传感器 |
生产过程监控:主要用于监控生产过程中工艺(塑料流动)的稳定性 | 一般在浇口和末端都安装传感器 |
品质分拣:主要用于生产过程中分拣出不良品 | 一般在末端或易出现异常的位置安装传感器 |
高阶工艺控制:主要用于依据型腔压力控制注塑机保压切换、控制阀浇口开合等工艺控制应用。 | 控制保压切换装在末端;控制阀浇口开合装在阀浇口靠后的流动路径上。 |
Ø 浇口位置传感器一定要在塑料流动路径上,且离浇口越近效果越好。
Ø 以上建议仅是基本原则,实际应用时产品结构往往较为复杂,可根据实际情况变通应用。
Ø 最终的应用效果很大程度取决于传感器的安装位置,如果您对安装位置有疑虑,可咨询我司为您提供帮助。
传感器选择:
在预估到型腔压力(P)的情况下如何选择传感器?
如预估型腔压力60MPa,监测位置装3mm顶针,传感器受力即为:
F=PS=600barX(3.14*0.15*0.15) cm²=600KG/cm²*0.07065cm²=42.39KG
应选50KG以上规格传感器;
同样预估型腔压力60MPa,监测位置装6mm顶针,传感器受力即为:
F=PS=600barX(3.14*0.3*0.3) cm²=600KG/cm²*0.2826cm²=169.56KG
应选200KG以上规格传感器。
传感器规格的选择跟型腔压力和顶针大小两方面都有关系,需要根据实际情况来确定。
注:
Ø 压力单位换算:1MPa=10bar =145psi 1bar=1KG/cm²
Ø 需要特别注意的是传感器可承受的最大压力,如果使用中超过这个压力会永久损坏传感器,这种损坏无法修复。
Ø 当顶针直径很大,选择不到适合规格的传感器时,可将顶针与产品接触面位置直径改小
(如图,原23mm顶针,无适合的传感器,顶针与产品接触面附近直径改成20mm,可选用2T传感器)
传感器安装:
传感器的安装(如图所示),通常通过顶针、传递针、扁顶针、镶件等传递型腔内塑料的压力给传感器。
不管是哪种形式,只要满足下面条件就可以装传感器:
Ø 在型腔一边的端面,全部接触塑料;
Ø 端面与活动方向(如:顶出方向)基本垂直(容许有小于30度斜面);
Ø 在活动方向上能自由活动,不能有其他阻力;
Ø 确保塑料给镶件的压力全部传递给传感器;
安装注意事项:
Ø 如图所示,传感器不能反装,传感器的底面(有凹陷的一面)不能受压或冲击/敲打;
Ø 安装感应头时建议在线槽每间隔10CM处做一个线材保护卡片,以免在安装过程中压坏数据线
Ø 感应头外圆与放置槽需要有单边0.1~0.2mm的间隙,以便感应头拿出。
Ø 感应头有凸点的一面为正面,要保证顶针头只压在凸点上。
Ø 感应头背面不能受压,放置槽底面要平整,无异物,无R角。
Ø 感应头装进放置槽后,保证凸点不能高与顶针板(建议凸点到顶针头之间预留0.1mm间隙),否则会造成感应头永久损坏,无法修复。
Ø 两块顶针板锁紧后,需确保感应头未受任何压力, 且在顶针板受力变形的情况下也不能对感应头形成压力。
Ø 当传感器数据线在安装或使用过程中有割伤或损坏,数据线脱离连接器或传感器,请不要自行连接或焊接,请将传感器返回本公司维修,并重新校准。损坏的数据线会影响传感器的计量。
Ø 在安装时,避免数据线过于紧绷,以免损坏接头,影响传感器寿命。
使用注意事项:
Ø 此传感器产品是高精密测量工具,注意防护,不能暴力摔砸;
Ø 此传感器产品属于电子类产品,使用时环境温度不能超过80℃(感应头环境温度和传感器模块环境温度都不能超过80℃,此处环境温度仅为传感器安装位置温度,比如顶针板的温度,并不等同于模温);
Ø 不可在强磁环境下使用;
Ø 使用时一定要根据实际情况设定顶针面积,否则采集数据有误;
Ø 使用过程中可能出现零点漂移的情况(电子元件受环境温度影响产生的蠕变,属于正常现象),一般情况下无需返厂维修,在确保传感器没受压的情况下,点击软件上“传感器现在归零”,来校准传感器零点。做这个操作一定要注意,是在传感器未受压的情况下;
Ø 型腔压力传感器的标定值,根据不同规格型号,一般在600~2000之间,如果超出此范围,请联系我司技术人员确认是否需要返厂维修;
Ø 型腔压力传感器零点值,是传感器受到压力为0时的相对值,一般范围在-150~300之间,如果超出此范围,请联系我司技术人员确认是否需要返厂维修;
Ø 型腔压力传感器原始数据范围在-200~4000之间,如果超出此范围,说明传感器已损坏,无法使用,需返厂维修。
现有型腔压力传感器标定数据参考表 | |||
传感器版本号 | 出厂标定值范围 | 出厂零点值范围 | 当前值范围 |
V1 | |||
V2 | 100~2000 | -100~200 | >-200 |
V3 | 800~1600 | -100~200 | >-200 |
*以上仅供分析传感器数据异常时的参考,不能作为判断传感器损坏的依据。
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